一、催化燃烧的特点

1、起燃温度低．节省能源。有（yǒu）机废气催（cuī）化燃烧（shāo）与直接（jiē）燃（rán）烧相比，具有起（qǐ）燃温度（dù）低，能耗小的显著特点。在某些情况下，达到（dào）起燃温度后便无需外界供热

2、适（shì）用范围广。催化燃（rán）烧几乎可（kě）以处理（lǐ）所有（yǒu）的烃（tīng）类（lèi）有机废（fèi）气及恶（è）臭气（qì）体。对（duì）于有机化工、涂料（liào）、绝缘材料等行业排放的低（dī）浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用吸附一（yī）催化燃烧（shāo）法的处理效（xiào）果更好（hǎo）。

3、处理效率高，无二次污染用催（cuī）化燃烧法处理有机废气的净化（huà）率一般都（dōu）在（zài）95％以上，最终产物（wù）为（wéi）无害的（de）CO2和H2O，因此无二次污染（rǎn）问题（tí）。此外，由于（yú）温度低，能大量减（jiǎn）少NOx，的（de）生（shēng）成。

二（èr）、催化剂的组成和活性

1、催化剂及载体（tǐ）

催化剂通常都是由活性成分、助（zhù）剂和（hé）载体等组成，催化反应的活性组分负载在较大比表（biǎo）面积的载体（tǐ）上，在催化反应中，载（zǎi）体（tǐ）的（de）作（zuò）用除了负载分散活（huó）性（xìng）组分（fèn）外，还可以增加催（cuī）化剂的稳定性、选择性（xìng）和（hé）活性等（děng）。所以，催化剂（jì）的活（huó）性不仅依赖于催化剂活（huó）性组分的分布，还依赖于载体（tǐ）颗粒大小和化学状态，即催（cuī）化剂载体对（duì）催化效果和寿命有很大（dà）的影（yǐng）响。催化剂活性成（chéng）分（fèn）可（kě）分（fèn）为贵金属、非贵金属氧化物：贵金属Pt、Pd是低温催化燃烧最常用（yòng）的（de）催化剂，其优点是具有较高的催化活（huó）性、良好的（de）抗毒（dú）性，缺点是活性组分容易挥发和烧结，其次是价格（gé）昂贵；非贵金属催化剂主要（yào）有过（guò）渡金属铜、锰（měng）、铬等的氧化物以及钙钛矿型（xíng）复（fù）合（hé）氧化（huà）物催化剂（jì），价格相对较低（dī），耐高温热（rè）稳定（dìng）性较好，不足（zú）之处（chù）是（shì）催化（huà）活性相对（duì）较低，起燃温度（dù）要（yào）求较高。

2、催化剂中毒（dú）及防（fáng）治催（cuī）化剂中毒主要有三种类型（xíng）

（1）催化剂完（wán）全中毒。毒物与催化剂活性中心生成了结（jié）合力很强的物质，不能用一（yī）般方法将它去（qù）除或根本无（wú）法去除。

（2）抑制（zhì）催化反应。卤素和（hé）硫的化合（hé）物易（yì）与活性中心结合，此作（zuò）用是可逆（nì）的。

（3）沉积（jī）覆盖（gài）活性中（zhōng）心。燃烧所致碳沉积、陶瓷粉（fěn）尘和其他颗粒物堵塞活性中心，影响催化剂吸附能力，使（shǐ）其活性下降。

三、催化燃烧工艺流程

根（gēn）据废气预（yù）热方式及富集方式，催化燃（rán）烧工艺（yì）流程可分为（wéi）预热式（shì）、自然热（rè）平衡和吸附（fù）-催化燃烧三种（zhǒng）。

减少（shǎo）催化剂活性的衰（shuāi）减措施如下：按操作规程精准地控制反应条件；对（duì）废（fèi）气进行预处理，防止催化剂中毒；当催化剂表面结碳时，吹入（rù）过量空（kōng）气（qì）并（bìng）提高燃烧温度，去除表（biǎo）面（miàn）结碳；改进（jìn）催化剂制备工艺，提高催化剂耐热性和抗毒能力。

四（sì）、催化燃烧工（gōng）艺流程

根（gēn）据废气预热方式（shì）及富集方式（shì），催化燃烧工艺（yì）流程可分（fèn）为预热式、自然热平衡和（hé）吸附-催化（huà）燃烧（shāo）三种。

1、预热式

这是催化燃烧的最基本（běn）流程形式（shì）(见图（tú）1)。有机废气温度在100℃以下，浓（nóng）度也较低，热（rè）量不能自给，因此在进入反应器前（qián）需（xū）要（yào）在预热（rè）室加热升温。燃烧净化后（hòu）气体（tǐ）在热交换器内与未处理废（fèi）气进行热交换，以回收（shōu）部分热量。该（gāi）工艺通常采用煤气或电（diàn）加热升（shēng）温至催化反应所需（xū）的起（qǐ）燃温（wēn）度。

2、自身热平衡式（shì）

当有机（jī）废气排出温度高于起燃温度(在300℃ 左右)且有机物含量（liàng）较高，热交换器（qì）回收（shōu）部分净化气 体（tǐ）所产生的热量，在正（zhèng）常操作下（xià）能够维持（chí）热平衡，无（wú）需补充热量，通常只需要在催（cuī）化燃烧反应器中（zhōng）设置电加热器供起（qǐ）燃时使用。

3、吸附-催（cuī）化燃烧

当有机废气的（de）流量大、浓（nóng）度低、温（wēn）度低、采用催化燃烧需耗大（dà）量燃料时，可先采用吸附手（shǒu）段将有机废气吸（xī）附于吸附剂t进（jìn）行浓缩，然（rán）后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为（wéi）浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以（yǐ）上），再进行（háng）催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常（cháng）运行。

五（wǔ）、催化（huà）燃烧的（de）应用（yòng）

1、催化燃（rán）烧在汽车尾气净化方面的（de）应用

汽车尾气催化净化是将排气管CO、CH和NO x借助汽车尾部安装的催化转（zhuǎn）化器，发生催化（huà）反应转化为CO 2、H 2 O和N 2，此催化剂为（wéi）三元催化剂。为防止催化（huà）剂（jì）中毒，必须使用硫、铅含（hán）量低的燃（rán）油（yóu）。在大（dà）量过剩氧（yǎng）气的存在下，具（jù）备原位NO x 还原能力（lì）催化剂的（de）发展，可（kě）实现（xiàn）汽车发动机（jī）节约燃油25%。随着新材料的应用以及低（dī）硫含量汽油的（de）推广，催化燃（rán）烧技术（shù）市场（chǎng）前景广阔。

2、催化（huà）燃烧在处理（lǐ）二噁英气体方面的应用

催化燃烧技术用（yòng）于处理二噁英气体，在240℃-260℃和8000r?h －1 的转速下，二噁英（yīng）的去（qù）除率（lǜ）达到（dào）99%，二噁（wù）英浓（nóng）度可降至0.1ng/m 3 以下。废气中多氯联苯并呋（fū）喃（nán）等二噁英前（qián）驱（qū）物质基（jī）本（běn）完全（quán）分解，氮氧化物（wù）发生选择性催化还（hái）原反（fǎn）应，生成无害的氮气（qì）。

3、催化燃烧在处理工业有机废气（qì）方面的应（yīng）用

石油（yóu）化工（gōng）、油漆（qī）、涂料、轮胎制造等工业生产过程中都涉及到有机挥发化合物的（de）使用和排放（fàng）。这些（xiē）挥发性（xìng）有机（jī）物（VOCs）如不经处理直排大气，会对环境造（zào）成（chéng）严重的污染。催化燃烧净化处理技术，将有机物分子（zǐ）在（zài）催化（huà）剂表（biǎo）面作用发生深度氧化转化为无害的二（èr）氧化碳和水。催化燃烧技术已（yǐ）由试（shì）验转入工程实（shí）践阶段，并逐渐应用于石油（yóu）化工（gōng）、农药、印刷、涂料等行业有机废气净化处理。