树脂吸（xī）附技术要求

一、基本要求：

1.1 树（shù）脂吸附（fù）处（chù）理技术（shù）适用于处理中、低（dī）风量有机废气，其（qí）中的有机（jī）物沸点宜小于150℃，且常温下（xià）为液态。

1.2 进入吸附（fù）装（zhuāng）置的废气风量宜低（dī）于10000m³/h；

1.3 进入吸附装（zhuāng）置的废气温度宜低（dī）于（yú）40℃。

1.4 进入吸附（fù）装置（zhì）的颗粒物含量宜低于1mg/m³。

1.5 目前在我国吸附树脂的生产技术（shù）也已经（jīng）有了一定的提高，但各（gè）个厂（chǎng）家（jiā）、不同型号的产（chǎn）品（pǐn）参差（chà）不齐（qí），性能（néng）差别（bié）大。在此规定（dìng）吸附树脂的BET比表面积应不小于1000m2/g、微（wēi）孔体积不小于0.4ml/g、总孔体（tǐ）积不小（xiǎo）于0.9ml/g；粒径0.45-1.25mm之间大（dà）于95%；磨（mó）后圆（yuán）球率大于95%；含水（shuǐ）量为50-60%；湿（shī）密度0.68-0.7g/ml；pH值7.0-7.5。

二（èr）、工艺（yì）设计要求

2.1 预处理（lǐ）

由于（yú）各个（gè）行业（yè）中（zhōng）产生（shēng）的废气的性（xìng）质千（qiān）差万别，而吸附法对（duì）废（fèi）气（qì）中的粉尘、气溶胶（jiāo）和一些引起吸（xī）附剂中毒的物质要（yào）求（qiú）严格（gé），因此废气的预处理系统对吸附设备影响巨大。

在工（gōng）业（yè）有机废（fèi）气中，通常含（hán）有少量的粉（fěn）尘，但在有些工艺废气中粉尘（chén）含量会很高，在喷涂废气中则含有大量的漆（qī）雾。颗（kē）粒物等通（tōng）常以（yǐ）气溶胶的状态存在。吸附系统对粉尘、漆雾（wù）和气溶胶非常敏感，会严（yán）重影响吸附（fù）系统的稳定运行。因此（cǐ），在废气进入吸附器（qì）之（zhī）前必须将粉尘、漆（qī）雾处理干（gàn）净，并对气溶胶进行破（pò）坏。目前在我国的一些吸（xī）附法净（jìng）化设备（bèi）中（zhōng），由于（yú）对废（fèi）气的前处（chù）理重视（shì）不（bú）够（gòu）或者预（yù）处理设备使用不当，吸附（fù）器的（de）效率很低，有些无法长时间（jiān）使用。

废气（qì）预处理工（gōng）艺主要有于法机械过滤（lǜ）和湿法喷淋吸收（shōu）两（liǎng）种工艺，也可以采用干法（fǎ）和湿（shī）法（fǎ）结合的（de）组合工艺。

在喷涂、制药、精（jīng）细化工、化纤生产（chǎn）等很多工艺所产（chǎn）生（shēng）的（de）混（hún）合废气中，往往含有一些高沸点（diǎn）的大分子（zǐ）化合物，如电器喷（pēn）涂废气中（zhōng）的二甲基戊酮(沸点164°C)，被（bèi）吸附（fù）树脂（zhī）吸（xī）附（fù）后（hòu）难以（yǐ）脱附而造成吸附树脂中毒。这些物质（zhì）虽然含量不高（gāo），但被吸附后难以（yǐ）解吸（xī）从而在吸附剂中积累，吸附树（shù）脂很快（kuài）就会中（zhōng）毒失效。高沸点的（de）大分（fèn）子有（yǒu）机化合物（wù）在生（shēng）产前端通过强化冷凝或采用（yòng）活性碳（tàn）/树脂的预吸（xī）附装置（zhì）去除（chú）。

一般（bān）预处理装置的压力（lì）损失不会超过1kPa，但采（cǎi）用（yòng）布（bù）袋除尘（chén）器（qì）过滤时，压力损失会超过（guò）1kPa。

2.2 吸（xī）附

在HJ/T386-2007《工业（yè）废（fèi）气（qì）吸附净（jìng）化设备（bèi）》中，对吸（xī）附装置的基（jī）本性能做出了原则性的（de）要求。

吸附层的气流风速是固（gù）定床吸附器设计的主（zhǔ）要参数。由于不同（tóng）类型吸附剂的吸附能力、吸附速率和吸附层（céng）的阻（zǔ）力差别很（hěn）大（dà），气（qì）流风速应（yīng）根据（jù）吸附速度和（hé）吸（xī）附层的阻力综合选择。吸（xī）附树脂（zhī）颗（kē）粒粒径一般为（wéi）0.4-1.2mm，在床层阻（zǔ）力低（dī）于（yú）2kPa的情况下，气（qì）流（liú）风速一般应在015-0.25m/s。

吸附剂用量（liàng）应根据（jù）一个吸附周期（qī）内吸附床层的动态吸附量确定（dìng）。动（dòng）态（tài）吸附量是（shì）由（yóu）吸附剂的饱（bǎo）和（hé）吸附容量（liàng）、吸附速度、温（wēn）度、压力和有（yǒu）机物（wù）的（de）浓度等所决定的，一般应根据实验确（què）定。在（zài）确定了吸附周期和吸（xī）附剂的（de）动态吸（xī）附量后（hòu），吸（xī）附剂的用量常（cháng）用希洛夫(Schieloef)公式或（huò）其它的（de）经验计（jì）算法进行计算。

吸附器的压力损失（shī）宜低于（yú）4.5kPa。在（zài）HJ/T386-2007《工（gōng）业废气吸附净（jìng）化装置》中规（guī）定吸附装置的（de）压力（lì）损失（shī）不大于2.5kPa。我（wǒ）们在实际应用中，特别（bié）是在使用2塔串联的吸附工（gōng）艺时（shí），有时（shí）设计阻力会高于2.5kPa。根据目前（qián）吸附（fù）装置的实际（jì）应用情（qíng）况，在此规定吸附装置的压力损失宜低于（yú）4.5kPa为宜（yí）。

2.3 吸（xī）附剂再（zài）生

当使用水蒸气置换再生（shēng）时（shí），一般（bān）采用低（dī）压水蒸气，水蒸汽（qì）温度（dù）高，对设备耐压要求高。根据（jù）经验一（yī）般考（kǎo）虑水蒸气的（de）温度（dù）应低于140°C。

当吸附了（le）有机化合物的吸附（fù）剂（jì）采用（yòng）空（kōng）气（qì）热（rè）气流（liú）吹扫再生时，在安全上存在很大的隐患。利用热气流再生吸附剂时，实（shí）际上是一个非稳（wěn）态过程（chéng）。如果进入吸附器的（de）热气流的温度和风量（liàng）不变，由于开始时吸附剂（jì）中的有机物较多，吸附器尾气中的有机物浓度（dù）也较高，有可（kě）能超过其爆炸极限下限的25%浓度限制，造成爆炸的危险。因此关（guān）键是严格（gé）控制（zhì）进入（rù）吸附器的热气流的温度，开（kāi）始（shǐ）阶（jiē）段（duàn）温度可（kě）以低（dī）一些，随着再生过程的推进，再生（shēng）气流的温度可以（yǐ）适当提高。

2.4 安全措施

(1)由于有机废气易（yì）燃、易爆，在进行有机（jī）废气治理装（zhuāng）置（zhì）的工艺设计时，安全措施（shī）是首先要进行考虑的（de）因素（sù）。规（guī）定除了符合（hé）安全（quán）生产、事（shì）故防范的相关规定以外，工艺系统中必须安装事（shì）故自动报（bào）警装置。

(2)废气治理系统（tǒng）与主体（tǐ）生产（chǎn）装（zhuāng）置之间（jiān）、管道系统的适当位置，应（yīng）安装可靠的阻火器，阻火器性（xìng）能（néng）应按（àn）照HJ/T 389-2007中（zhōng）5.4的规定进行检验。至少应该在有机废气处（chù）理系（xì）统（tǒng）与主体生产装置之间安装阻火器。

(3)风（fēng）机、电机和置于现（xiàn）场的电气、电仪等应具有防爆功能（néng）。对于有机废气的处理必须（xū）选用具（jù）有防爆功能的风机、电机和控制柜（guì）。

(4)由于吸附过程是一（yī）个放热过程，当处（chù）理高浓度有机废气时，如果吸（xī）附器（qì）的（de）散热效果（guǒ）不好，吸附器会有（yǒu）明显的（de）温升。吸附（fù）器内（nèi）温（wēn）度升高不但会（huì）降低（dī）吸附（fù）剂的吸附效果，还会造成（chéng）着火和爆炸的危险。因此（cǐ）应该常备消防和防（fáng）爆泄爆装置（zhì）。实际上对于一（yī）般低浓（nóng）度的（de）有机废气的吸附，吸附床（chuáng）的温升往往是很低的（de）。

(5)当采用惰性气体热气流（liú）吹扫（sǎo）方式再生时，根据经（jīng）验（yàn），热气流的（de）温（wēn）度控制在150°C以（yǐ）下是相对比较安全的。

(6)对于降压（yā）解吸工艺（yì），对系统风机、真空解（jiě）吸泵和电气系统都要求采用最高防爆级别（bié），应采用符合GB3836.4要（yào）求（qiú）的本安（ān）型防爆（bào）器件。